Что же такое тип производства ?

Тип производства - это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленных уровнем его специализации и стабильностью структуры производственного процесса.

Характеристики производственного процесса Тип производства
Единичный Серийный Массовый
Номенклатура конечной продукции Весьма широкая (десятки наименований в год) Во всем диапазоне от широкой до узкой Весьма узкая (два-три наименования в год)
Сменяемость наименований продукции Частая сменяемость наименований, они почти не повторяются Наименования сменяются, но периодически повторяются Наименования долго не изменяются
Стабильность структуры производственного процесса Перечень и объем технологических операций часто и значительно изменяется Перечень операций не изменяется в течение времени изготовления серии Перечень и объем технологических операций не изменяется
Тщательность предварительной проработки технологии Режимы обработки и последовательность сборки определяются мастером или рабочим Режимы обработки и нормы времени рассчитываются нормировщиком по отдельным операциям Режимы обработки и нормы времени рассчитываются нормировщиком по отдельным переходам
Оборудование, инструмент, оснастка Универсальные Специальные и специализированные Специальные
Автоматизация и механизация работ Большой объем ручных доводочных и подгоночных работ Частичная автоматизация и высокая механизация Высокая автоматизация и полная механизация
Квалификация рабочих Высокая квалификация Высокая и средняя квалификация Низкая и средняя квалификация в основном, высокая - во вспомогательном производстве
Длительность производственного цикла Максимальная Сокращенная Минимально возможная

Рассмотренный принцип оптимальной специализации дополняется еще 4 правилами, выполнение которых обеспечивает наилучший метод организации производственного процесса

Метод организации производственного процесса – это совокупность способов сочетания работ во времени и в пространстве.

Соблюдение правил (принципов) сочетания работ обеспечивает минимально возможную при данном типе производства длительность производственного цикла. Поэтому для их правильного понимания следует рассмотреть структуру производственного цикла.

В составе общего времени выполнения производственного цикла ТПЦ выделяют:

ü Время выполнения технологических операций (в т.ч. контрольных)



ü Время обслуживания (наладка станка, смена инструмента, перемещение деталей между рабочими местами и т.п.)

ü Время регламентированных перерывов (накопление транспортных партий или занятость оборудования на следующей операции, т.е. перерывы связаны с асинхронностью операций)

ü Время нерегламентированных перерывов (поломки оборудования, инструмента, несвоевременная подача материала в обработку, деталей на сборку) – определяется статистически

Соответствующая структуре производственного цикла совокупность требований к менеджменту такова:

o Принцип параллельности – требует одновременного выполнения как можно большего числа технологических операций и вспомогательных работ

o Принцип ритмичности – требует максимального сокращения регламентированных перерывов за счет синхронности технологических операций и транспортных работ (совпадения времени их выполнения)

o Принцип непрерывности – требует максимального сокращения нерегламентированных перерывов

o Принцип прямоточности – требует кратчайших маршрутов перемещения объектов производства между рабочими местами

Эти принципы в наибольшей мере удается реализовать при поточном методе организации производственного процесса. Первичным звеном поточного производства является поточная линия.

Поточная линия - это группа рабочих мест, расположенных строго в порядке прохождения технологических операций, время выполнения которых по возможности кратно стандартному отрезку времени, называемому ритмом поточной линии r

M
M M M M
M M M M
M M M M
~1 r ~3 r ~2 r ~2 r M ~1 r
1 операция 2 операция 3 операция 4 операция … операция … операция

Ритм поточной линии

r = ДРЛ S tS / ПП ,

где ДРЛ – число дней работы линии за календарный интервал; S – число смен в сутки, tS– продолжительность смены, ПП – план по выпуску продукции в натуральных единицах.




5554850662995482.html
5554873446715926.html
    PR.RU™